【TPM咨詢】全員4MY管理咨詢

 TPM咨詢     |      精益智造改善中心    |      2018-03-27

【通用名稱】

設備自主管理/設備保全1階段 

【項目描述】 

所謂自主管理,是指小到個體員工自覺、自律、主動、積極的現場改善和創造性工作,大到班組、工段、車間的自主團隊活動和自我管理。設備自主管理則是指培養員工的4MY意識,即:我的區域、我的設備、我的職責、我的行動,促進員工對于現場區域及設備的主人翁意識,明確自主管理的內容及要求。

【項目特點】

目標具體明確,明確員工的現場及設備自主管理職責并開展活動。

【推行效果】 

提升員工自主管理能力,培養主人翁意識;

為規范設備自主保全管理,使設備的故障率大幅降低

提高“設備綜合效率”,延長設備使用壽命;

保證設備安全運行,減少因設備問題影響生產進度;

提高產量、質量及降低消耗;

維持鞏固設備初期清掃成果。

【適用企業】

適用于存在以下問題的所有企業:?

員工對現場及設備管理要求不明確?

員工沒有主人翁意識

【合作流程】

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

【實施周期】1-3個月

【推薦顧問】精一達資深顧問 

【成功案例】

 案例1

廣西省桂林市**包裝材料有限責任公司

――設備管理(設備自主管理)咨詢項目案例

客戶背景:

**包裝材料有限責任公司,是一家民營企業,被中國包裝材料行業龍頭企業。公司在全國等地設有多個分公司,產品在國內占有一定的市場份額和國外市場,年產值超過10億,具有較強的核心競爭力。

實施設備管理(設備自主管理)項目背景:

為了全面落實精益化管理的戰略指導思想,強化企業員工設備自主維護的管理觀念,將以往的勞力密集產業逐漸轉向技術和資本密集產業,因此企業對于設備的投資比重也將逐年增加,對于設備的依賴程度越來越高,企業為求生產、品質的穩定,必須減少因設備故障造成的損失,強化設備管理以是擺在企業面前的一項刻不容緩的課題。

設備管理存在問題:

1、設備跑、冒、滴、漏;

2、設備報廢拆除后,地面未恢復平整;

3、設備未統一著色;

4、設備工藝布局不合理;

5、員工未實施自主維護

6、未實施三級保養;

7、設備未實施定置管理;

8、設備未實施掛牌管理;

9、設備管理責任不明確;

10、高速旋轉體(大飛輪、大皮帶、大齒輪等),無安全裝置;

11、設備表面有黃袍、污跡、油泥;

12、可移動設備未實施區域定位擺放;

13、未實施可視化管理。

設備管理體系:

1、設備管理程序不健全;

2、設備管理監督考核缺少有效的手段;

3、設備管理人員缺乏專業水準、維護質量不高;

4、主管與員工沒有正確的設備管理意識;

5、員工缺乏設備持續改善意識

全員設備管理(設備自主管理)的提升:

細節產生差異、差異創造優勢。在競爭逐漸趨于“同質”,企業原有競爭優勢不復存在的情況下,必須依靠細節和差異來提升核心競爭能力,創造新的競爭優勢。這一優勢的創造,首先是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系, 最終要靠企業的全體員工用他們的行為來體現。因此,必須抓好人的管理。

我們的解決方案:

通過貫徹“以人為本”的思想,樹立員工良好的行為習慣,培養員工愛崗敬業,主人翁的敬業精神和工作態度,塑造員工高尚的職業品質和道德心理素養,通過全面實施設備自主管理,提高員工設備自主維護管理水平,不斷完善完善設備管理制度,發現并消除設備管理中的薄弱環節,使設備管理規范化、標準化、制度化。

實施效果:

實施設備自主管理在企業生產中,保持設備高度的可靠性,及時維修性和強大的保障性,可以大大提高企業的生產力,將會給企業帶來異想不到的各種效益。

有形收益:

1.整體規劃布局更加有序;

2.搬運、走動減少20%;

3.設備綜合效率提升25%;

4.建立完整的設備保全年度計劃;

5.設備品種切換時間低減32%;

6.標桿設備管理的建立;

7.搬運效率提升27%。

8.品質異常事件減少23%;

9.生產綜合成本降低5%。

無形效果:

A、培養高素養員工,鍛煉一批有自主改善意識的能力的干部;

B、夯實基礎管理,完善生產運營系統,提升生產設備的穩定性;

C、全面推行設備管理和節能降耗專題,達到降低成本,減少浪費,提高工作效率,塑造公司一流形象的目標。

關于我們

中心簡介:精益智造改善中心圍繞“中國制造2025”規劃,主要在“精益運營、精益供應鏈、精益團隊”等領域,為企業提供針對性的精益管理咨詢及精益管理培訓服務。攜手企業共同邁入中國智能制造。

咨詢熱線:400-969-2025

              0755-2899 9275

官網地址:www.xqbgg.com

咨詢郵箱:mk@chinakaizen.cn

支持我們:點擊下面的微信圖標可以分享到朋友圈哦,請給我們一個小小的肯定;用微信掃一掃網站底部的二維碼關注精益智造改善中心,了解精益管理最新資訊內容,與中國10萬精益人交流。

精 益 培 訓 咨 詢