【楊瑞祥老師簡介】
華致贏咨詢集團資深顧問
香港亞洲商學院：MBA
精益生產實戰派企業管理教練
精益阿米巴雙軌模式開創者
5S、6S專家
十年世界500強企業現場改善與管理經驗（SONY）,八年精益咨詢輔導經驗
SONY本部6sigmax BB
原SONY惠州生產革新負責人（曾兩次赴日學習）
曾任某上市民營企業IE經理、生產總監
輔導企業三十余家，行業覆蓋：電子、塑膠、五金、化工、新能源等行業；讓精益的工具和方法扎根企業
廣森美智一（松下50年，新鄉重夫弟子）關門弟子，松下流精要傳承者
【核心競爭力】
- 融合阿米巴經營、精益管理之精要，獨創精益阿米巴雙軌模式：人人參與經營、人人成為經營者，經營與管理并行原則，圍繞利潤展開精益活動，從現場和數據雙線展開經營與改善活動，充分調動全員的戰斗熱情、提升戰斗力，實現全員物質與精神的雙豐收，企業利潤持續復合增長，輸出大批經營人才，營造持續改善氛圍
- 融匯中日管理之精要，把“松下流”咨詢模式結合中國大部分企業的實際需求，整合出一套本土化的
精益工具和方法，“框架模型”+“強身健體”雙驅動，滿足廣大中國企業短平快的效果呈現與持續經營管理人才的輸出、持續循環改善推進的愿景需求
【擅長領域】
●精益阿米巴——企業利潤持續復合增長
核心價值貢獻：重塑組織建設，劃分利潤中心，圍繞數據展開經營活動（產供銷協同），利潤增量分配與
強執行推動；精益工具、方法支持循環改善的利潤實現；經營與管理雙軌運行
主要內容：
經營思維導入，劃小作戰單元，展開符合企業發展趨勢的經營預算，圍繞數據（經營會計報表）展開精益
活動，5R執行體系（結果導向）；具體精益工具、方法如下：
微觀-“點”的改善（十手、十勘、十歸；ECRS、線平衡、工裝治具、布局、動作分析）；精益阿米巴組
織、數據體系搭建
中觀-“面”的改善（部分工序連續流動，消除物流斷點，平衡分析，減少在制品，人、物型流程分析）；
精益阿米巴執行體系搭建
宏觀-“系統”改善：全流程連續流動分析、VSM分析，識別整個系統的核心浪費，并針對性實施改善；工
藝、流程系統進行再造管理；精益阿米巴循環改善體系運行
導入
●精益生產——卓越現場5/6S管理
核心價值貢獻：打造令人感動的現場，提升企業形象，顧客滿意、公司滿意、員工滿意；規范人、規范物，
大家養成改善的好習慣；為后續改善奠定基礎
主要內容：5S/6S樣板區打造及推廣、現場可視化管理標準制作（手冊）、崗位維持基礎制定、5S/6S自
主管理體系建立、5S/6S維持管理不反彈、拔高改善活動導入（紅牌作戰、油漆大戰、改善之旅等）、精
益管理看板、改善提案、OPL教育、班前會導入、課題活動等
●精益生產——設備管理（TPM）
核心價值貢獻：追求設備極限效率；設備故障事先預防，消除設備6大LOSS；提高設備綜合效率（OEE）;
全員參與設備管理（我的設備我做主）
主要內容:設備資產信息管理、設備初期清掃、設備點檢、潤滑管理、設備4MY管理、設備兩源改善、設
備故障分析與改善、備品、備件管理、設備管理考核等
●精益生產——生產計劃管理（PMC）
核心價值貢獻：解決標準工時不準的問題、解決物料齊套問題、解決來料質量問題、解決采購周期問題、
解決計劃排產問題
主要內容：標準工時如何量測準確并建立工時庫、建立大類產品采購周期表、統一下單時間并優化流程、
計劃排產表單及相關日報設計研討、生產管理看板導入、各級計劃協調會議導入、崗位職責與人才培養
【主要研究領域】
松下流Motion mind:十手、十勘、十歸
IE系列改善：VSM價值流分析、流程程序分析、時間研究、動作分析、平衡分析、快速換型（SMED）、單
元線(CELL)等
5/6S管理：示范區打造要領、可視化手冊、崗位維持基準、自主管理體系、防反彈管理、拔高管理等
設備管理（TPM）:設備管理系統17大模塊建設： 管理目標、組織架構、人員培訓、設備信息管理、自主
保全點檢、專業保全、預防維護管理、設備指標管理（MTBF、MTBR、OEE）、備品備件管理、考核管理等
班組建設管理：班組活動開展、班組看板、班組考核、QCC課題導入、全員改善提案等
生產管理系統建設：生產力系統、生產計劃系統、物流系統、質量管理系統、成本管理系統等
【典型咨詢案例】
●共進電子股份有限公司（電子）——深圳（民營：4500人）
輔導時間：1年
主要貢獻：裝配車間效率提升45.7%；包裝車間效率提升49.8%；電源車間效率提升45%；DIP車間效
率提升36.2%；整體精簡人力245人（改善前4300人）;生產計劃達成率由67%提升到85%以上；整體系
統流程搭建20余項；培養12名專職改善人員
●中航集團-貴州華昌電器——貴陽（國企：1500人）
輔導時間：6個月（正在進行中）
主要貢獻：現場環境翻天覆地變化，集團總部非常滿意；裝配車間整體效率提升33.7%；精簡人力38人
（改善前170人）；流程再造8項；設備綜合效率OEE提升24.3%;培養了至少20個改善技術人才
●南京十四研究所——南京（軍工：人數不詳）
輔導時間：8個月
主要貢獻：現場5S/6S打造完成；班組活動導入；VIP通道量身定制，客戶及上級領導非常滿意；培養
了7個IE工程師、4個5S/6S專業人才
●凱波職能熨燙電器有限公司——寧波（家電：5000-6000人）
輔導時間：12個月
主要貢獻：現場改善效果震撼，整體效率提升37%；設備故障率降低22%、稼動率提升13%，整體設備
OEE提升21.5%；培養了兩名精益改善Leader，20多位改善精銳
【服務企業】
- 電子電器行業： SONY精密部件、富士康科技集團、寧波凱波集團、共進電子股份有限公、九聯科技、
振邦實業、海格科技、德愛電子、貴州華昌電器、深圳中光光電、惠州鼎智科技
- 模具五金行業：科隆模具、亞太表業、堅朗五金、金洲管道
- 新能源電池行業：凱金新能源、凱欣科技、電贏科技
- 化工行業：龍蟒集團、金鉬集團、恒遠集團、蕪湖融匯化工
- 塑膠行業：旋瑰塑膠
- 軍工行業：南京第十四研究所