江蘇某塑膠制品有限公司精益生產管理項目案例
一、合作背景
江蘇某塑膠有限公司，成立于2012年，位于江蘇省昆山市。公司專注于注塑包裝容器的研發與制造，產品被廣泛應用于食品及添加劑、涂料、油墨、膠粘劑、化工、潤滑油、潤滑脂、五金、飼料等行業。公司擁有專業的技術研發團隊、生產管理團隊、品質管理團隊、售后服務團隊，有著12年的產品研發及制造經驗，致力於為不同行業提供潔凈環保的包裝服務。 2013年初，在CHINA5S咨詢機構顧問的幫助下，該集團公司某分廠開始導入精益生項目,項目周期為10個月。
二、項目簡介
為實現行業標桿的目標，制定了長期的企業管理提升戰略規劃，根據戰略規劃，在第一階段以夯實基礎工作為主，因此，在第一階段重點實施5S目視化，TPM設備管理活動，全員改善提案及焦點課題改善活動，具體推進思路如下圖：
第二階段：以構筑精益的制造工廠為目的，將試點經驗推廣到各個生產單元，同時將從產品開發、采購、物流到制造各個價值流中暴露出的問題進行全面的改善，促進工廠制造系統的精益化。
三、實施效果：
1.整理整頓工作： 開展5S活動以來5S小組查找改善項共1176項，改善率為95％
| 區分 | 項目 | 實績 | 合計 | |||||
| 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | |||
| 投入 | 活動次數 | 15 | 16 | 17 | 16 | 17 | 16 | 97 |
| 活動時間 | 37.5 | 40 | 42.5 | 40 | 42.5 | 40 | 242.5 | |
| 參加人數 | 777 | 798 | 716 | 769 | 789 | 704 | 4553 | |
| 結果 | 不合理整改數量 | 321 | 337 | 400 | 364 | 359 | 199 | 1980 |
| OPL數量 | 54 | 68 | 68 | 69 | 54 | 58 | 371 | |
| 污染源整改數量 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 25 | |
| 改善率 | 96% | 95% | 91% | 93% | 98% | 94% | 95% | |
2、清掃工作：全廠整理備件室7間，清掃衛生死角累計181處，保持率95.45%。整理備件402件，整改率100%，清理設備廢鐵約56噸。
在實施項目之前，整個廠區一直處于臟亂差的狀態，項目開始后在全廠范圍進行清掃工作，查找死角衛生，清理常年存在的垃圾，共清理垃圾120余噸，現場環境也得到了極大改善！
3.專項活動：
結合注塑企業特點，在項目運行期間開展了各類專項活動，在提升企業管理水平的同時也提高了人員發現問題和解決問題的能力。
安全隱患排查治理，此類改善共計320項，杜絕安全事故的發生。
治理污染源，此類共計158項，杜絕了跑冒滴漏現象，美化了現場環境。
管道防腐刷漆、標識1100米，創造一目了然的管理現場。
開展螺絲緊固活動，排查現場數十萬個螺栓，發現不合理點100余個，及時進行了整改，防止了更大事故的發生。