1.管理決策以長期理念為基礎，即使因此而犧牲短期利益
實施精益生產也一樣，要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過了長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式，豐田人經過20多年的努力，一步一步地達到精益生產的模式。因此，在實施精益生產方式時，不要急功近利，要有長遠打算。
2.建立無間斷的操作流程，以使問題浮現
所謂無間斷的操作流程，就是連續流生產。根據單件產品生產的消費節拍（TAKT）、用戶訂購產品的速度來安排生產流程，及時滿足消費者的需求。在確定生產節拍后，要分析流程圖，確認哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，以減少無附加價值的流程，以提高過程績效。
3.實行拉式生產制度，以避免生產過剩
所謂拉式(PULL)生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。即以客戶訂單量為依據，確定生產計劃和日程安排。實現拉式生產制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理。“看板”是工廠和供應商與擁護的節拍保持同步的一種有效方法。
4.使工作負荷水準穩定（生產均衡化）
為使工作負荷水準穩定，要進行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產品生產的時間相匹配。
5.及時解決問題，品質意思貫穿始終
將品質意識灌輸到每一個人員的心中，開展TQC活動，采納合理化建議；利用PDCA循環，持續改善過程品質。
6.實行標準化
做好標準化工作，持續改進過程品質；做好程序標準化，提高工作效率和流程效率。
7.運用目視管理，使問題無處隱藏
通過5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機器上無灰塵、油污，無碎片和雜物，無碎片或者臟物，建立一流清新的工作環境，營造積極向上的企業氛圍。目視管理使物品標識清晰，看板管理使現場一目了然。
8.使用可靠的、成熟的技術，以助于員工完善生產流程
通過不斷開發新產品，運用先進的管理技術，提高企業的自主創新能力，如進行六個西格瑪設計，提高產品質量和可制造性（DFM）、可靠性。
9.注重培養領導者,使他們能誘導其它員工
加強多技能工的培養,使每一個位員工都具有協同小組成員工作的能力。同時要把深入了解且擁護公司理念的員工培養成領導者，并使他們具有帶領團隊工作的能力。
10.培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊
發揚團隊合作精神,培養優秀人才,解決企業中的難點和重點問題;組建跨功能團隊,優勢互補,維持企業的有效運作。
11.重視企業伙伴與供應商網絡，激勵并助其改進
加強供應鏈管理，重視與供應商的協作關系，與供應商形成利益共同體。
12.親臨現場查看以徹底解決問題（現場現物）
加強現場管理，執行現場、現物、現實原則，第一時間徹底解決現場工作中的實際問題。管理者身先士卒，事必躬親，沒有到現場就沒有發言權。
13.倡導集思廣益，群策能力
管理者不急于決策,以共識為基礎,通盤考慮所有可能的選擇,并快速執行決策;管理者不但要有決策力,更要有執行力。
14.通用不斷省思與持續改進使企業成為一個學習型組織
要建立持續改善、不斷創新、努力學習、追求卓越的企業文化，只有不斷變革、不斷學習，才能跟上時代的發展步伐。精益生產也在不斷向前發展，因此要努力學習先進公司的生產模式，使企業成為一個學習型的組織。