一、“5S”活動的含義
“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和
Shitsuke）這5個詞的縮寫。
二、“5S”活動的內容
（一）整理
把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。
其要點是對生產現場的擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的﹔其次，對于現場不需要的物品，比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。
對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!
整理的目的是:
① 改善和增加作業面積﹔
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率﹔
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量﹔
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故﹔
⑤ 有利于減少庫存量，節約資金﹔
（二）整頓
把需要的物加以定量、定位放置。
通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是:
① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯﹔
② 物品擺放要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）﹔
③ 物品擺放要目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理
(三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。
生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。
臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防﹔臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。
因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢﹔清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養﹔
② 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。
創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等﹔
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人﹔
④ 要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。