精益TPM

第一章 精益生產基本認知，增強改善意識

1. 何謂精益生產-LP

2. 精益生產的由來

3. 何謂精益生產方式-JIT

4. 精益生產的六個核心

5. 精益生產的思想

6. 精益生產實施過程全貌

7. 精益生產模式的14個事業原則

8. 阻礙改善的十大主義

9. 改善精神原則

10. 小組研討：我公司對14個原則目前存在的問題與改善思路

第二章 精益生產部門職責分配，提高責任意識

1. 人力編制計算

2. 精益生產企業所需要部門與職責分配

a) 生產部門

b) 設備部門

c) 采購部門

d) 業務部門

e) 計劃部門等

3. 小組研討：相互研討各部門的職責分配，并提出其它組不合理的原因

第三章 現場Machine（設備工裝）管理，降低設備維修成本

1. 案例：目前公司設備、備件管理現況

2. “海恩法則”與“蝴蝶效應”對設備管理的啟示

3. 設備問題造成的損失

4. TPM的定義及延展含義

5. TPM演變的六個階段

6. TPM三個的特色

7. TPM的三大管理思想

8. 設備故障的新解

9. 故障的分類及損失結構

10. 設備可靠度的五種類型

11. 設備故障對策分析圖

12. TPM的主要手段---OEE

13. 開展TPM之8大支柱

a) 個別改善推進方法

b) 操作人員應該具備的四種能力

c) 建立完整的計劃維護體制的五大步驟

d) 品質維護活動 （QC小組建設）

e) MP設計及初期管理活動

f) 建立教育訓練體系

ü 供應商對設備維護人員的培訓

ü 設備部門對生產操作人員的培訓

g) 管理間接部門的效率化

ü 備件的安全庫存

ü 供應商合同評審（價格，交期，質量、后續服務等）

h) 安全、衛生與環境管理

ü 研討：我公司生產部門各崗位所需要的安全勞保用品與落實情況？

14. 設備工裝與配件管理

a) 設備維修履歷表的作用

15. 現場實戰演練：問題的分析與解決思路（軸承磨損與油封漏油等問題分析與改善方法）

第四章 M-現場Material（物料）的管理，降低材料損耗

1. 物料的領用

2. 物料在現場的放置

3. 生產現場中特殊狀況物料的處理方式

4. 生產輔料控制方法

5. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論

第五章 M-現場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業不良的不確定性

1. 標準化的內容

2. 如何確保技術性文件的準確性

3. 加強工藝紀律管理

4. 生產現場標準化案例介紹

5. 實戰：作業指導書的制作（工序，工具，步驟，要點，圖片等）

第六章 現場目視化管理的方法與技巧，做好精益生產與設備管理的基礎

1. 目視化管理的基礎要點

a) 整理的關鍵點

b) 整頓的“三定”

c) 清掃的精髓

d) 清潔的全面理解

e) 現場實戰演練：我公司車間清潔標準表

2. 目視化管理的方法（案例）

a) 定位法

b) 標示法

c) 顏色法

d) 人、機、料、法、環、法等

3. 目視化管理實施的方法與技巧

4. 模擬演練：目視化管理

第七章 提高生產效率，減少現場八大浪費

1. 浪費的認識：從日本煮雞蛋中看成本

2. 不合格品浪費與品質改善要點

3. 加工的浪費與改善思維

4. 動作的浪費與動作經濟的20個經濟原則

5. 搬運的浪費與改善方法

6. 庫存的浪費與精益庫存思維

7. 制造過多的浪費

8. 等待的浪費與改善思維

9. 管理的浪費（小組研討：如何解決各部門互相推諉責任？）

10. 小組研討：我們的浪費在哪？

第八章 現場管理者一日精益管理要點

1. 上班前要做的事項

a) 如何開一個有效的早會

2. 上班后立即要做的事項

3. 上班中要處理的事項

4. 下班前不可疏忽的事項

5. 現場演練：開早會

第九章 課后實戰作業布置與追蹤

1. 提供各種工具表單

2. 分配責任人

3. 限期完成

4. 提高電子報告（表格、流程、圖片等資料）

5. 現場檢查

6. 獎罰措施等

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